Hvordan brukes varmebehandlingsprosessen for å produsere industrilager?

Varmebehandling er en prosess som forbedrer den indre strukturen og ytelsen til metallmaterialer gjennom oppvarming, isolasjon og kjøling. For industrielle motorlagre kan varmebehandling forbedre hardheten, slitasje motstand, utmattelsesmotstand og bruk av lagrene betydelig. liv. Ved å optimalisere varmebehandlingsprosessen, kan den beste generelle ytelsen som samsvarer med bruksbetingelsene og feilmodusene oppnås.

Varmebehandlingsprosessen for industrikortelager inkluderer vanligvis flere viktige trinn som forvarming, slukking, temperering og avkjøling.
Forvarming: Før formell slukking, må lagerdeler forvarmes, det vil si normalisert eller sfæroidisert annealing. Hovedformålet med å normalisere er å eliminere gjenværende stress i råstoffet, avgrense kornene og forbedre prosesseringsytelsen til materialet, mens sfæroidisering av annealing er å oppnå en jevn sfærisk karbidstruktur for å forberede seg på etterfølgende slukking. Disse forbehandlingsprosessene blir vanligvis utført i kasseovner eller PIT -ovner ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen og holdetiden.
Slukking: Slukking er kjernen i varmebehandlingen. Gjennom rask avkjøling kan lagerdeler oppnå høy hardhet og høy styrke. For industrielle motorlager inkluderer ofte brukte slukende medier olje, vann eller saltbad. Under slukkingsprosessen blir delene oppvarmet over den kritiske temperaturen og deretter raskt nedsenket i det slukende mediet for å oppnå rask avkjøling. Slukningstemperatur, holdetid og avkjølingshastighet er viktige faktorer som påvirker slukkekvaliteten og må justeres i henhold til det spesifikke materialet og delvisstørrelsen.
Tempering: Selv om de slukkede lagerdelene har høy hardhet, er de også relativt sprø og utsatt for sprekker. De må tempereres for å eliminere internt stress og forbedre seighet og stabilitet. Tempering utføres vanligvis i en motstandsovn, oljebad eller nitratsalt, og oppnås ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen og holdetiden. De tempererte lagerdelene opprettholder ikke bare høy hardhet, men har også god seighet og slitestyrke.
Kjøling og etterfølgende behandling: tempererte lagerdeler må naturlig avkjøles til romtemperatur. For noen presisjonslager er det også nødvendig med kryogen behandling for å redusere mengden avholdt austenitt ytterligere og forbedre dimensjonsstabilitet og hardhet. Bærerdeler må rengjøres, oljes eller smures etter varmebehandling for å beskytte overflaten på delene og forhindre korrosjon.

Under varmebehandlingsprosessen må parametere som oppvarmingstemperatur, holdetid og kjølehastighet strengt kontrolleres for å oppnå ideell vevsstruktur og ytelse. For forskjellige typer lagerdeler og bruksforhold, må passende varmebehandlingsprosesser og parametere velges. Med den økende bevisstheten om energibesparing og miljøvern, har effektiviteten og energisparing av varmebehandlingsprosesser også blitt et forskningshotspot. For eksempel kan tiltak som å ta i bruk rask oppvarming og kjøleteknologi, optimalisere ovnstruktur og utvikle nye energisparende materialer redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten.